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铸造合金中可能有夹杂物。型材内或表面上存在的和基体金属成分不同的质点称为夹杂物。按夹杂物的来源可分两类，一类是内在夹杂物，是指合金液本身各成分发生化学反应而产生的夹杂物，如铁碳合金中形成的ＦｅＳ、ＭｎＳ、Ｆｅ３Ｐ等夹杂物；另一类是外来夹杂物，它是合金液受污染或与外界物质接触发生相互作用而产生的，如金属炉料表面粗砂、黏土、锈蚀，焦炭中的灰分熔化后变成熔渣，金属液与炉衬、浇包中的耐火材料、炉气或大气接触以及合金液与铸型的相互作用等所产生的夹杂物。

在一定温度范围内，数控压瓦机厂家，充型能力随浇铸温度的提高而直线上升，越过某界限后，由于吸气多，氧化严重，充型能力的提高幅度减小；液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好，但金属液的静压过大或充型速度过高时，易发生喷射、飞溅现象及 “铁豆”、粘砂缺陷，且由于型腔中气体来不及排出，反压力增加，数控压瓦机生产厂，易造成 “浇不到”或 “冷隔”缺陷；浇铸系统的结构越复杂，数控压瓦机，流动阻力越大，在相同静压头的情况下，充型能力越低。

在材料加工成型方法中，铸造生产具有以下特点：①适用范围广，能生产形状复杂的毛坯或零件，如内燃机的汽缸体与汽缸盖、机床的箱体与机架、螺旋桨、各种阀体等，数控压瓦机销售，铸造壁厚比较小可达０?３ｍｍ，工业中常用金属材料的加工一般都可用铸造的方法；②尺寸精度高，型材一般比锻件、焊接件尺寸准确，且能节省材料，提高加工效率；③成本低廉，铸造易实现机械化生产，可利用废旧再生材料，尺寸精度高，加工余量少，加工工时较小，故生产成本低；