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表明液体的原子间距接近固体，全自动压瓦机生产厂，在熔点附近其系统的混乱度只是稍大于

固体而远小于气体的混乱度。表１?２为一些金属的熔化潜热和汽化潜热。如果说汽化潜热

（固→气）是使原子间的结合键全部***所需的能量，则熔化潜热只有汽化潜热的３％～７％，

即固→液时，全自动压瓦机哪家好，原子的结合键只***了百分之几。因此，可以认为液态和固态的结构是相似

的，全自动压瓦机生产线，金属的熔化并不是原子间结合键的全部***，液体金属内原子仍然具有一定的规律性，

特别是在金属过热度不太高 （一般高于熔点１００～３００℃）的条件下更是如此。需要指出的

是，在接近汽化点时，液体与气体的结构往往难以分辨，说明此时液体的结构更接近于

气体。

熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高

的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积

膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１?１）所示。在等温等压下，全自动压瓦机，熵值的增量如式（１?２）

所示。

系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变

为紊乱的非晶态结构的过程。

２?液态金属的结构

（１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识　如表１?１所示，金属物质熔化时

的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１?５％，熔化时的熵值变化量远

小于加热膨胀过程。

３?厚壁金属型中的凝固

当金属型的涂料层很薄时，厚壁金属型中凝固金属和铸型的热阻都不可忽略，因而

都存在明显的温度梯度。由于此时金属?铸型界面的热阻相对很小，可忽略不计，则铸

型内表面和铸件表面温度相同。可以认为，厚壁金属型中的凝固传热为两个相连接的

半无限大物体的传热，整个系统的传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质，其温度

分布如图１?２７所示。

４?水冷金属型中的凝固

在水冷金属型中，是通过控制冷却水温度和流量使铸型温度保持近似恒定 （ｔ２Ｆ＝ｔ２０），

在不考虑金属?铸型界面热阻的情况下，凝固金属表面温度等于铸型温度 （ｔ１Ｆ＝ｔ２０）。在这

种情况下，凝固传热的主要热阻是凝固金属的热阻，铸件中有较大的温度梯度。系统的温度

分布如图１?２８所示。

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