佛山睿至锋五金公司(图)-琉璃瓦压瓦机厂-压瓦机厂

而是在铸件之后凝固的部位留下集中的缩孔，如图１?３６所示。由于集中缩孔容易消除 （如设置冒口），一般认为这类合金

的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中，当收

缩受阻而产生晶间裂纹时，900压瓦机厂，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向

性小。

宽结晶温度范固的合金 （如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等）铸件

图１?３７　体积凝固方式的缩松的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，异型压瓦机厂，容易发展成为树枝发达

的粗大等轴晶***。当粗大的等轴晶相互连接以后 （固相约占

７０％），便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，之后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。

四、铸件的凝固方式

１?凝固区域及其结构

铸件在凝固过程中，除纯金属和共晶成分合金外，压瓦机厂，断面上一般都存在三个区域，即固相

区、凝固区和液相区。铸件的质量与凝固区域有密切关系。

图１?３２　凝固区域结构示意图

图１?３２是凝固区域结构的示意图 （另一半与之

对称）。凝固区域又可划分为两个部分。液相占优

势的液固部分和固相占优势的固液部分。在液固部

分中，晶体处于悬浮状态而未连成一片，液相可以

自由移动。用倾出法做实验时，晶体能够随同液态

金属一起被倾出。

二、黏滞性及其对成型过程的影响

１?黏滞性的本质

液态金属的黏滞性 （也称黏度）对其充型过程、液态金属中的气体及非金属夹杂物的排

除、一次结晶的形态、偏析的形成等，琉璃瓦压瓦机厂，都有直接或间接的作用。

如图１?７所示，当外力Ｆ（ｘ）作用于液体表面时，由于质点间作用力引起的内摩擦力，

使得表面的一层移动速度大于第二层，而第二层的移动速度大于第三层。

由式（１?５）可知，黏度与δ

３ 成反比，与正比。能反映了原子间结合力

的强弱，而原子间距离也与结合力有关。因此，黏滞性的本质是质点间 （原子间）结合力的大小。