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目前，金属型材板型成型过程的有限元分析已成为建筑、工程、电器、厂房、生活等金属建材应用行业提供了很好的成型设计加工技术，并且在多个领域中得到了广泛的应用。金属薄板成型有限元分析涉及数学、力学、材料学、数值方法、模具制造以及计算机科学，是一门综合的交叉学科。从力学的观点来看，它涉及了大位移、大应变、大转动、弹塑性材料及摩擦接触等等。

金属本质条件对塑性成型性能有什么影响？化学成分的影响反映在，化学成分不同，金属的可锻性也不一样。一般情况下，全自动c型钢机，纯金属的塑性成型性能优于其合金。例如，全自动c型钢机厂家，纯铁的塑性成型性能优于铁碳合金。铁碳合金中，全自动c型钢机批发，碳钢的含碳量越高，其强度和硬度越高，塑性成型性能越差，铸铁则根本不能进行塑性加工；一般说来，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如 Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，金属的塑性越低，变形抗力越大，全自动c型钢机供应商，塑性成型性能越差；钢中含有的硫、磷等***杂质越多，塑性成型性能越差。

金属内部***结构不同，其塑性成型性能差异也很大。单相***（纯金属和单相不饱和固溶体）比多相***的塑性成型性能好，金属中的化合物相使其塑性成型性能变差。因此，一般金属锻造时，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。此外，铸态***和粗晶***由于其塑性较差，不如锻轧***和细晶***的塑性成型性能好。

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