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成型力是拟定薄板冲压成型工艺和选择设备的重要依据，因此必须进行合理计算。传统的计算依靠经验公式和实验获得的修正系数来近似计算成型力的。修正误差，采用足够大的安全系数或使设备留有足够大的预备力来弥补计算方法的不足。通过对成型过程进行计算机，我们可以更好出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。

冲压成型过程的计算机设计，c型钢冷弯设备批发价，每个接触对中都增加了一个虚拟的接触节点即所谓的压型节点，广西c型钢冷弯设备，压型节点尽管是一个虚拟节点，但它具有一个普通有限元节点所谓具有的所有属性，c型钢冷弯设备定制，如速度、加速度和力等。设压型节点所在的位置，压型节点的运动参数可通过相关公式求得。但压型节点的质量和节点力的计算就没有这么简单。按一定规则分配到接触块的各个节点上。

设计利用成型所用的计算机模型必须能够反映冲压过程中的本质物理现象，表面的加工硬化，形状设计产生的各向异性，c型钢冷弯设备工厂，描述板料厚度变形特点过程，作用力间隙摩擦等。本身形状设计跟间隙，通过

电脑计算方法是理想的设计，但是实际制造由于不能一次计算回弹，新产品的模具通常要经过修模来补偿由于回弹造成的尺寸偏差，这就增加了新产品开发时间。